Technologie

Contrôle la vitesse à laquelle l’air entre dans la chambre à la fin du processus de mise sous vide.
Idéal pour les produits qui pourraient se déformer ou se briser pendant l’emballage.
Parfait pour un conditionnement esthétiquement parfait. Idéal pour présenter les produits alimentaires sur les étagères ou les vitrines de vente.

Pour le cycle, à volonté.

Indique le nombre d’emballages fabriqués.

Contrôle changement d’huile

Garantit un vide parfait en toutes circonstances, quelles que soient la pression atmosphérique et les conditions climatiques. La machine arrête automatiquement l’extraction d’air dès que le pourcentage de vide prédéfini est détecté et mesuré. Il est également possible de régler une durée de vide supplémentaire allant jusqu’à 60 s. pour des produits particuliers ou des processus spéciaux.

Un capteur qui commande le logiciel du programmateur, qui contrôle le pourcentage de gaz qui est introduit dans la chambre à vide.

Contrôle indépendant des soudures

Le film qui recouvre les plateaux est découpé tout autour du périmètre extérieur du plateau.

L’emballage sous gaz ou sous atmosphère protectrice (MAP) remplace l’air atmosphérique à l’intérieur de l’emballage par un mélange de gaz protecteur qui permet de conserver les aliments frais plus longtemps L’oxygène est le principal ennemi de la conservation des aliments. Sa présence est combattue en utilisant une combinaison de vide avec certains mélanges gazeux tels que l’azote (N₂) et le dioxyde de carbone (CO₂). Cela protège l’emballage des produits fragiles, évite sa déformation et maintient la couleur de la viande.

Bouton pour le préchauffage de la pompe à vide. Lorsque cette fonction est activée, la pompe fonctionne pendant 60 secondes. Il est recommandé de l’utiliser lorsque la pompe est froide.

Conseillé pour les produits qui nécessitent un vide lent : produits poreux mous, liquides chauds...
Dans ce programme, le processus de mise sous vide effectue plusieurs opérations avant d’atteindre le vide final programmé, qui permet d’éliminer l’air emprisonné à l’intérieur du produit.

Règle automatiquement le capteur de vide. Cette fonction doit être exécutée lors du premier démarrage de la machine ou en cas d’usure du vide imputable à des causes externes.

Soudure simple + coupe espace qui dépasse.
Lorsque la fonction de scellement est effectuée, l’excédent de coupe est appliqué sur le sac. À la fin du cycle, l’opérateur peut retirer le plastique en trop.

Permet de sceller types de sacs en toute sécurité, même s’ils présentent des plis ou contiennent des traces de sang, de gélatine, d’eau, de sauces, etc.
L’équipement de scellement biactif est doté de deux barres de scellement ; en frappant l’une contre l’autre, le sac reçoit la chaleur de manière uniforme.
Ce système est adapté à l’emballage de grande ampleur, de sacs en aluminium et de sacs avec des plis latéraux.

Deux feuilles à sceller dans chaque barre à sceller.

Une feuille à sceller (dans chaque barre à sceller).

Englobe divers programmes pour différents secteurs, dans un seul programmateur.
Résiste à de fortes concentrations d’humidité ambiante, son utilisation est donc possible dans les conditions les plus défavorables avec une fiabilité totale.

Pour vérifier les fuites de vide. Lorsque l’on appuie sur le programme, la machine effectue jusqu’à 99 % de vide, cette valeur doit rester statique pendant 60 secondes. Si la valeur diminue de plus de 3 %, il y a une fuite dans le circuit de vide.

Vide supplémentaire une fois que le vide de 98 % est atteint pour forcer l’air à sortir de l’aliment poreux.