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Programas de envasado

Somos pioneros en la introducción de las técnicas de envasado al vacío.

Envasado sellado

Sellado

Sella la bolsa/bandeja, sin vacío.

Envasado vacío

Vacío

Hace el vacío y sella la bolsa/bandeja.

Envasado vacío y gas

Vacío y gas

El uso de una combinación de vacío con determinadas mezclas de gases como nitrógeno (N2), dióxido de carbono (CO2); protege el envasado de productos frágiles, evita su deformación y mantiene el color de la carne.

Envasado vacío y skin

Vacío y skin

Este sistema, con la acción del vacío, permite que la película se adhiera perfectamente a los alimentos como una “segunda piel”. Ideal para productos con valor añadido, que requieran una mejor presentación.

Vida útil, de los productos envasados al vacío

Hay varios factores que influyen en la vida útil del alimento, entre los que se
incluyen las características de la materia prima, la composición y estructura del
alimento
, la frescura, la limpieza, así como el proceso de fabricación.

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Los principales factores que influyen en la vida útil de un producto son:

LA VELOCIDAD Y EL GRADO DE DETERIORO DE UN ALIMENTO

Y, por tanto, las reacciones que tienen lugar en el mismo durante su almacenamiento dependen de muchos factores tanto inherentes a las características del alimento como factores externos.

La migración de humedad ambiental

Puede afectar significativamente a las características físicas, especialmente cuando el alimento tiene una baja o alta humedad.

La proliferación de microorganismos

Provocan un detrimento de calidad sensorial o visual.

La temperatura

Por ejemplo, la congelación puede provocar la formación de cristales, lo que puede producir daños importantes, como deshidratación y cambios en la textura, entre otros, en productos tales como frutas y hortalizas o carnes y pescados. Por el contrario, el incremento de temperatura puede provocar la fusión de grasas, desestabilizar emulsiones, etc. Además, y añadido a lo anterior, generalmente incrementa la velocidad de las reacciones químicas, lo que da como resultado un deterioro más rápido del alimento.

La luz

Acelera los procesos de oxidación, lo cual es de especial importancia en productos con alto contenido en grasas susceptibles de enranciamiento o en alimentos con pigmentos susceptibles de oxidación (principalmente pigmentos).

El envasado al vacío prolonga la vida útil del producto, conserva su calidad y propiedades (olor, color), evita que se seque, lo protege de las influencias externas (luz, humedad) y facilita su almacenamiento y transporte.
 

Si el alimento queda libre de oxígeno también quedará libre de la proliferación de microorganismos y bacterias aeróbicas. 

El vacío, evita o retrasa:

El crecimiento de microorganismos.

El factor que más influye en el crecimiento de microorganismos, además de las características intrínsecas del alimento, es la temperatura de conservación y la composición gaseosa en el interior del envase. En este sentido, el material de envasado debe garantizar o bien que no existe un intercambio de gases importante entre el interior del envase y el exterior, o bien controlar la velocidad de difusión.

La oxidación lipídica.

En alimentos dónde el crecimiento microbiológico no tiene lugar o es poco significativo, los principales deterioros vienen dados por la oxidación lipídica, que da lugar al enranciamiento del alimento y a la formación de off-flavors, así como por el pardeamiento enzimático y no enzimático que dan lugar a que los alimentos tomen color marrón y a la aparición de cambios de olor y sabor del alimento. En ambos deterioros los principales factores que influyen en la vida útil son tanto la presencia de oxígeno como la luz. En este tipo de alimentos es muy importante que el material impida como en el caso anterior, el intercambio de gases entre el interior del envase y el exterior, es decir, el material debe tener una baja permeabilidad, principalmente al oxígeno. Por otra parte, en productos expuestos a la luz, esto puede suponer un riesgo importante. En este sentido, por ejemplo, aunque normalmente el consumidor prefiere los materiales transparentes ya que puede ver el contenido, esto puede suponer una disminución importante de su vida útil.

El deterioro físico:

Otro tipo importante de deterioro es de tipo físico, tales como la pérdida de “crujencia” de alimentos con baja humedad o el incremento de la dureza en el caso contrario. Este tipo de deterioros se ve muy influenciado por la humedad relativa ambiental por lo que, en estos casos, el material debe tener una permeabilidad baja al vapor de agua para evitar la migración de humedad ambiental al producto o a la inversa.

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El tipo de material de envasado,
también influye en la vida útil.

El tipo de envasado es uno de los principales factores que influyen en el tiempo de vida útil del alimento. Su principal función es proteger el alimento de los factores extrínsecos, la humedad, la luz, la temperatura, el oxígeno y microorganismos, así como de daños mecánicos.

Es importante usar bolsas de vacío de buena calidad,  para mantener el vacío durante más tiempo. Además de proteger el alimento, debe cumplir con los requisitos técnicos inherentes al proceso al que vaya a ser sometido. Sus propiedades tales como la permeabilidad al oxígeno y al agua, propiedades mecánicas y transparencia.

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Tabla orientativa de la vida útil, de los diferentes productos envasados al vacío:

PRODUCTO EN LA NEVERA
Producto en la nevera Sin envasar Envasado
Carne fresca 2 días 6 días
Carne cocida 4-5 días 8-10 días
Embutidos 90 días 364 días
Fruta fresca 3-7 días 8-20 días
Hierbas frescas 2-3 días 7-14 días
Queso
(en función de la clase)
5-15 días 13 a 55 días
Lechuga 3 días 6-8 días
Pescado fresco 2 días 4-5 días
Pollo 2 días 6 días
Precocinados 2 días 10 días
Vegetales frescos 5 días 18-20 días
PRODUCTO EN EL CONGELADOR
Producto en el congelador Sin envasar Envasado
Bollería 6-12 meses 18 meses
Carne fresca 6 meses 18 meses
Champiñones 8 meses 24 meses
Fruta 6-10 meses 18-30 meses
Hierbas frescas 6-10 meses 18-30 meses
Pan 6-12 meses 18-36 meses
Vegetales frescos 8 meses 24 meses
PRODUCTO A TEMPERATURA AMBIENTE
Producto a temperatura ambiente Sin envasar Envasado
Bollería 2-3 días 7-10 días
Café y té 30-60 días 365 días
Chips, snacks 5-10 días 20-30 días
Frutos secos 30-60 días 120-180 días
Galletas 120 días 300 días
Pasta no cocida 180 días 365 días
Pan 2-3 días 7-8 días

Sectores y productos

Sector gastronomía

Gastronomía

Cocinas

SOLUCIONES DE ENVASADO
Envasadoras
Termoselladoras

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SOLUCIONES DE CORTE
Cortadoras múltiples

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PRODUCTO ENVASADO

Industria proceso de la carne

Industria proceso de la carne

Obradores
Fábricas
Centros de envasado

SOLUCIONES DE ENVASADO
Cortadoras múltiples
Cortadoras de costillas

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SOLUCIONES DE CORTE
Cortadoras múltiples
Cortadoras de costillas

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SOLUCIONES DE PROCESO
Tanques de retráctil
Bombos al vacío
Bombos-amasadoras al vacío
Bombos-amasadoras refrigerados al vacío
Inyectoras de salmuera

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PRODUCTO ENVASADO

Industria del proceso de la alimentación

Industria del proceso de la alimentación

Obradores
Fábricas
Centros de envasado

SOLUCIONES DE ENVASADO
Envasadoras
Termoselladoras

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SOLUCIONES DE CORTE
Cortadoras múltiples

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PRODUCTO ENVASADO

Sector distribución

Sector distribución

Al por menor
Al por mayor
Online

SOLUCIONES DE ENVASADO
Envasadoras
Termoselladoras

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SOLUCIONES DE CORTE
Cortadoras múltiples

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PRODUCTO ENVASADO

Industria no alimentaria

Industria no alimentaria

Industria farmacéutica
Industria

SOLUCIONES DE ENVASADO

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PRODUCTO ENVASADO

Mezcla de gases para envasado al vacío (MAP)

Hay alimentos que por su forma y tamaño son delicados, y necesitan que la bolsa al vacío no los aplaste, no los deforme, los deje sueltos; protegiéndolos de posibles roturas.

La técnica MAP (Modified Atmosphere Packaging) se utiliza para envasar y conservar los alimentos más frágiles, gracias a una mezcla de gases.

Esta mezcla de gases, también recibe el nombre de GAS INERTE.

Para envasar con MAP o gas inerte, solo se debe conectar la bombona del gas a su máquina (preparada para ello). Con el programa del programador, establecido para este fin, el gas se irá inyectando de forma gradual dentro del envase para posteriormente sellarlo.

Puede utilizar el envasado en atmósfera modificada para productos como: pastas, bollería, vegetales, frutas, precocinados, etc...

Se suelen usar distintos gases en mezclas proporcionales. Los más utilizados son el nitrógeno y el dióxido de carbono, ya que retrasan la oxidación de los mismos.

Es aconsejable utilizar el oxígeno, solo en condiciones muy determinadas, ya que  favorece la degradación de los alimentos.

Es recomendable, contactar con su proveedor de gases, de confianza.